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上海沪工阀门厂(集团)有限公司

沪工阀门

上海沪工阀门厂(集团)有限公司

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍,通过计算机的优化控制,将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上,调节(jie)阀(fa)在控制流体流量(liang)的(de)工(gong)作(zuo)过程中,接受控制操作(zuo)信号,按控制规律(lv)实现(xian)对流量(liang)的(de)调节(jie)。它的?(de)动(dong)作(zuo)灵敏(min)与否,直(zhi)接关系着整个控制系统的(de)质(zhi)量(liang)。根据控制系统在纯碱行业的(de)应用统计,调节(jie)系统有 80% 左右的(de??)故障出自调节(jie)阀(fa)。因此,如何(he)保证(zheng)气(qi)动(dong)薄膜调节(jie)阀(fa)在生产中的(de)可靠、准确运行,是我(wo)们需要(yao)探讨的(de)一个很重(zhong)要(yao)的(de)问题。

1 现状调查

某厂现有 237 台自动聚酯pe膜上下调整阀,特意是在层面工种重碱厂房选用尤其具有广泛性,这里面无定形碳的三气留量上下调整完全选用自动聚酯pe膜上下调整阀。

在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏 25℃ 以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的 50%,给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达 12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致(?zhi)阀门故(gu)障的(de)现象(xiang)占(zhan) 10%;其(qi)它原因导致(zhi)调节阀故(gu)障的(de)概率占(zhan) 13%。

2 故障原因分析

给出这么多年来纯碱分娩环境运行的手动聚酰亚胺膜自动电动调节阀的错误码研究分析,可整理出比较普遍错误码以及其其原因相应: 2.1 阀不舞蹈动作 1)因调接器常见故障,使调接阀无联通号。 2)因汽源总管透漏,使球阀导航定位器无汽源或汽源心理压力不够。 3)产品追踪定位器波浪管漏气,使产品追踪定位器无气动阀门转换。 4)控制阀膜片搞坏。

5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源(yuan)但无输出。

6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作:
① 阀芯与衬套或阀座卡死;
② 阀芯脱落(销子断了);
③ 阀杆弯曲或折断;
④ 执行机构故障:
⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气;
⑥ 阀门内有异物阻(zu)滞(zhi)。

2.2 阀的舞蹈动作不可靠 1)因筛选排压阀洛天依,使气源气压长时间变动。 2)位置器里放大器阀体受水分子或废料损伤,使阀体关关不紧,耗气量十分变大会生成读取自由振荡。 3)市场定位器中加大器的高压雾炮挡条坑坑洼洼行,挡条盖不紧高压雾炮。 4)内容输出输油管线漏气。 5)程序执行部门平稳太窄,流体动力心理压力转变 会导致拉力不充分。 6)阀杆划痕力大。 7)液压管路自由振荡或旁边有振源。 2.3 阀的的动作慢一拍

1)阀杆往复行程时动作迟钝:
① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢;
② 聚四氟乙烯填料变质硬(ying)化,或石墨(mo)石棉盘根的润滑油已干燥。

2)阀杆单方向动作时动作迟钝:
① 膜片泄漏和破损;
② 执行机(ji)构中 O 形密封圈泄漏(lou)。

2.4 阀全闭时遗漏大 1)阀芯被腐蚀不锈钢、磨坏。 2)阀球表圈的管螺纹被侵蚀。 2.5 阀达还不到全闭地理位置 1)材质压力差较大,连接企业平稳太浅。 2)止回阀内有残留物。 3)衬套糊味。 2.6 规整填料有些及阀体密封胶有些的渗漏 1)组合填料盖没压紧、没压平。 2)用石墨石棉纤维盘根处防锈水油干燥处理。 3)选择聚四氟乙稀作悬浮填料时,聚四氟乙稀脆化变质。 4)密封性能垫被腐蚀不锈钢。

3 建立阀的预检修机制

在日常的生产过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀门进行全(quan)面(mian)??的(de)维护(hu)保养,从而提高阀的(de)??使用性能及使用寿(shou)命。

4 结语

借助预检查维修制度的设立,不光就能否增添调低阀的动用壽命,增多调低阀错误码,降低智能仪表错误码率,还可对安稳的工厂制作,降控制成本投入,上升利润有提高认识的有利于角色,的同时还就能否优化系统加工作业,可以保障制作系统设计的长期限安稳的工作。

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