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上海沪工阀门厂(集团)有限公司

沪工阀门

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1 范围

本标准规定了通用阀门不锈(xiu)钢铸(zhu)??件的化学成分、力学性能(neng)、技术要(yao)求(qiu)、试(shi)验和检验等(deng)。

本标准规范适用性于在温度、氧化环保中安全使用的耐压管道阀门、卡箍、PE管件等不锈钢材质铸件。

2 规范性引用文件

下类信息中的条例经过本准则化规定的调用而作为本准则化规定的条例。本身注时间日期时间的调用信息,其接着随后其他的合并单(不主要包括勘误的信息)或修定版均不可在本准则化规定,同时,表扬会按照本准则化规定确立合同的多方面探索是否能够会令用这样信息的近期最近板本。本身不注时间日期时间的调用信息,其近期最近板本可在本准则化规定。

GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(所有部分)不锈钢腐蚀试验方法
GB/T 5613 铸钢牌号表示方法
GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13927 通用阀门压力试验(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
ASTMA351/A351M:2000 承(cheng)压件用奥(ao)氏体、??奥(ao)氏体—铁(tie)素体(双相??)铸钢件规(gui)范

3 技术要求

3.1 铸造 钢应所采用电孤炉、感应开关炉融炼或一些2次治炼办法,由铸件生产制造销售者定生产制造销售办法。 3.2 铸件钢种及化学成分 3.2.1 铸件有机化学精分应具有表 1 的規定。
表 1 铸件化学成分
牌号 化学成分/(除给出范围外的为最大值) 引用标准
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
CF8C 2.00
3.2.2 电学探讨 3.2.2.1 熔练炉次分折 铸件工作者某一炉次应作化学物质组成阐述,法测定要求的物质量,阐述时,利用同炉注射成型的试块。当钻屑抽样时,应出自外层下必须 6.5mm 处。阐述情况汇报应非常符合表 1 的要求,并情况汇报给需方或其主要。 3.2.2.2 机器设备概述 机器设备探讨可由需方擅自探讨,从每一项个炉、每一项个批或4个铸件上取其有象征性的样件。 当钻屑取样方法时,普遍应采用从表面下少于 6.5mm 处,当铸件钢板厚度低于12mm 时取重点脏器。了解結果应完全遵循表 1 的标准,了解能偏离应完全遵循 GB/T222 的标准。样品了解能偏离不要作铸件上市的竣工验收基本原则。 3.2.2.3 仲载分享 化工介绍送样方式按 GB/T222 的标准,化工部分仲裁庭介绍按 GB/T223 的标准。 3.3 力学性能 铸件的测力使用性能应包含表 2 的法律法规。
表 2 铸件软科学性能
牌号 热处理规范 力学性能≥ 引用标准
类型 加热温度/℃ 冷却介质 抗拉强度
σb/MPa
屈服强度
σs/MPa
伸长率
δ/%
断面收缩率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 淬火 >1040
CF3M 淬火 >1040 30
CF8M 淬火 >1040
CF8C 淬火 >1065
3.4 热处理 热处里应满足表 2 的标准,热处里炉技术应用高的温度汽车仪表盘,会根据 GB/T9452 的相关规定高效地设定炉温。 3.5 质量要求 3.5.1 铸件大小 铸件应具备需方展示的样式和整治的样式形态、长宽比和较差的法律法规标准要求。假如样式未未标明长宽比较差法律法规标准要求则应具备 GB/T6414 相关的铸件精度档次档次的法律法规;铸件含量公差应具备 GB/T11351 的法律法规。 3.5.2 铸的表面 铸件面上应按 JB/T7927 和进货合同文本的的要求采取铜网外观检杳,应无粘砂、氧化的皮、裂缝等面上不足。 3.5.3 焊补 3.5.3.1 焊补铸件的补焊新工艺应按 GB/T15169 的必须测试合格毕业证兼有响应的条件毕业证,补焊新工艺评定标准应按 JB4708 的必须确定。 3.5.3.2 铸件更具以下的缺陷之五者不能焊补: a)电子设计图纸或进货合同说明中设定不不可以焊补的缺点; b)有蜂窝状排气口者; c)生产设备试压渗漏且焊补后没有办法保证质质者; d)相同一连接的焊补的次数没法超出 2 次。

4 试验方法和检验规则

4.1 拉力试验 4.1.1 试棒的型号规格、规格、实验工艺按 GB/T228 的暂行规定。 4.1.2 指定试棒若发现了机械性精加工缺点或精铸缺点,应取紧急试棒改版试验台。 4.1.3 试块应与铸件同炉实施热清理。 4.1.4 钢的每项熔铸炉次应做出做次剪切耐压,所有的炉次的结构力学的性能耐压后果若对不上合表 2 的中规定,其铸件及试棒可坏点重新热办理,再次耐压,但固溶办理不恰超出多次。 4.2 壳体试验 4.2.1 4个压力强度铸件都应处理后按 GB/T13927 的规则使用箱体冲击试验。 4.2.2 铸件罩壳实验设计可在到货前或需方自动化设备手工加工后进行,但铸件产生者应该对罩壳实验设计铸件的水平负责任。 4.3 晶间腐蚀试验: 如定购合作合同必须求作晶间生锈实验设计,应按 GB/T4334 暂行规定对其进行实验设计。 4.4 如定购劳务协议时应求作X射线照象检则员或mri波探伤应依次按 GB/T5677 和 GB/T7233 规则检则员。如定购劳务协议时应求作融于探伤检则员应按 GB/T9443 规则检则员。 4.5 如订购合同说明必须求作磷化实行处理钝化实行处理应按双方彼此协商还款计划的想要实行。 4.6 铸件生产方式者应向需方也给予耐腐蚀材质和力学性效果试验计划书计划书,缺一不行,并附第二份铸件完全符合本细则的及格证。 4.7 铸件研发者通常需方检则技术人员保证相对应的不方便,使其确信铸件按照本規定和装修合同規定,并保证相对应的统计和姿料,但该检则事情避免损害铸件研发者正常值研发。 4.8 需方验收单铸件后,若发现会伤缺欠的铸件想要申请退款时,应马上温馨提示铸件出产者。 4.9 需方对铸件质材强调争议时,从寄出可靠性试验该报告期限起,将该试品上传 30 日,铸件研发者可在这种当天内强调复诊追求。 4.10 需方会根据耐压试验评估该报告据此退回选择时,应在寄来评估该报告 30 工作日内消息通知铸件制造者。

5 标志

压力管道铸件应该有钢的钢材型号或代码、炉号标准,谈谈安全性能高于 20kg 的压力管道铸件铸字有很难时,经需方批准能接受打钢印。

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